Kompleksowe rozwiązania z tworzyw sztucznych
Wtryskiwanie, zwane też formowaniem wtryskowym to technologia formowania tworzyw sztucznych, która daje ogromne możliwości w produkcji elementów powtarzalnych, wymagających precyzji.
Zakres realizacji
W naszym zakładzie realizujemy detale o masie od 1 g do 2500 g. W aktywnym obrocie pracujemy na ponad 100 formach o różnym stopniu precyzji.
Wtryskiwanie tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w produkcji różnorodnych części, począwszy od zabawek dla dzieci, kończąc na szerokim zastosowaniu w przemyśle kosmicznym.
Park maszynowy i technologia
Przewaga dzięki technologii!
Nowoczesne wtryskarki o zróżnicowanych parametrach
Automatyzacja procesów produkcyjnych
Robotyzacja stanowisk
Systemy kontroli i monitorowania produkcji
Wysoka powtarzalność i stabilność procesów
Twoje korzyści: powtarzalność jakościowa, większa wydajność = szybsza realizacja, niższy koszt jednostkowy!
Maszyny
BOY 30M
Yizumi UN90A5/90TON
Yizumi UN160A5/160TON
Yizumi FF160/160TON
Yizumi FF200/200TON
Yizumi UN320A5/320TON
Yizumi PAC400/400TON
Yizumi UN480A5/500TON
Battenfeld TM 1300/130ton
Engel ES 650/150/150TON
Engel ES 500/100/100TON
Systemy kontroli i monitorowania jakości
Do najważniejszych urządzeń wykorzystywanych w ZP ULPLAST należą:
Plastometry
Służą do badania lepkości stopionych tworzyw sztucznych, co pozwala ocenić ich zdolność do przetwórstwa.
Czujniki zegarowe i sondy 3D
Wykorzystywane do sprawdzania odchyleń kształtu i położenia detali oraz form wtryskowych.
Spektrofotometry
Urządzenia do kontroli barwy i odcienia wyrobów z tworzyw sztucznych,
zapewniające zgodność z wzorcem.
Wagi laboratoryjne i przemysłowe
Do precyzyjnego odmierzania składników mieszanek (surowiec, barwnik, dodatki).
Suwmiarki i mikrometry
Precyzyjne narzędzia do kontroli wymiarów geometrycznych gotowych detali (długość, średnica, grubość ścianek).
Gęstościomierze
Niezbędne do kontroli gęstości tworzywa, co pozwala na identyfikację materiału oraz ocenę stopnia spienienia lub napełnienia.
Wilgotnościomierze
Urządzenia do szybkiej kontroli wilgotności surowca, co jest kluczowe, ponieważ nadmiar wody powoduje wady tzw. wyprasek.
Kontrola końcowa
Służą do określania twardości gotowych wyrobów (np. metodą Shore’a).